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干熄焦发电项目

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产品介绍

近年来我国政府在政策上鼓励大中型焦化厂采用干法熄焦。干熄焦技术是目前国际和国内炼焦行业重点推广应用的节能、环保、降耗、增效的新技术,它不仅可以运用干法熄焦减少湿法熄焦对大气污染,回收红焦显热产生蒸汽进行余热发电,还可以提高焦炭质量。

我公司与时俱进,紧跟当前国内节能减排事业的脚步。不仅在干熄焦发电项目的建设方面有专业的施工团队和技术骨干,其次还可以针对干熄焦项目做有关的技术咨询以及后期的运营维护。

  • 技术介绍


干熄焦是替代传统湿熄焦一项新技术。干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭,并回收余热产生蒸汽的节能技术。该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗,最终实现企业的节能减排。

  • 工艺流程


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  • 技术优势

  • 节能和经济效益明显

  • 焦炭显热回收 

在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。湿熄焦无法回收焦炭显热,干熄焦可回收红焦热量的80%,每熄1吨红焦可回收0.55t蒸汽,发电130kwh。 

  •  水的消耗 

湿熄焦吨焦耗水0.45吨,干熄焦熄焦过程中不耗水。

  • 高炉生产率 

采用干熄焦的焦炭,炼铁、炼钢高炉的焦比降低2%~3%,高炉生产能力提高1%。

  • 环保效益

湿熄焦会对环境产生大量的污染:一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽,并夹带大量粉焦散发,另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质,严重腐蚀周围设备并污染大气。 

干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却,基本没有大量气体和液体外泻,可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理,最后以净化烟气排入大气(粉尘质量浓度低于50mg/m3)。

  • 可以提高焦炭质量

干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高,反应性降低。采用干熄焦,焦炭块度的均匀性提高,这对于高炉也是有利的。干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3~8%,M10降低0.3~0.8%,反应性有一定程度的降低。

  • 运行技术指标

指标名称

单位

参数

干熄后焦炭温度

200

干熄炉入口烟气温度

135

干熄焦气料比

m3/t

1200-1420

干熄焦锅炉入口烟气温度

800-960

干熄焦锅炉出口烟气温度

160-180

干熄焦吨焦产汽率

t/t

≥0.53

干熄焦年工作时间

d

≥340,连续运行

备注:干熄后焦炭温度是指用水当量法测定的焦炭平均温度

  • 安全生产主要危险有害因素及存在部位

危险有害因素

存在部位

火灾与爆炸

焦罐、干熄焦、余热锅炉、除尘器系统、加氨装置、汽机的润滑油,变压器的变压器油、压力容器、压力管道

电气

汽轮机、发电机、变压器及各类用电设备

机械

电机车、提升机、焦罐车、胶带运输机、各类泵电机

粉尘

装焦、排焦、胶皮带运输、除尘器设施、汽车运输

噪音

提升机、循环风机、干熄焦锅炉、汽轮机、发电机、泵类等

高处坠落

干熄焦、余热锅炉、汽轮发电机附属设施高处

高温

焦罐车、干熄焦、一次除尘器、余热锅炉、汽轮发电机

中毒与窒息

干熄炉、排焦装置、除尘装置

腐蚀

水处理系统(酸、碱、氨)、干熄焦系统内(烟气腐蚀)



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